Производство пеноплекса для утепления стен включает в себя следующие технологические операции:
Гранулы материала загружают в экструдер, где они нагреваются до в 130-140°С;
В порцию добавляются вспениватели – порофоры;
Загустевшая масса выдавливается из экструдера на транспортерную ленту, после чего режется на размерные плиты;
Смесь полуфабриката пеноплекса для утепления стен снаружи состоит не только из пенополистирола и порофоров – в нее добавляют антиоксиданты, предназначенные для предотвращения термического окисления при переработке и нарушения целостности утеплителя при эксплуатации, антипиреновые вещества для повышения огнестойкости, а также антистатические, светостабилизирующие и модифицирующие добавки, защищающие теплоизоляционный материал от воздействия внешних факторов.
Основные положительные параметры материала:
Низкое поглощение влаги у пенополистирола — главное преимущество;
Минимальный коэффициент теплопроводности, что позволяет, проводя расчет толщины, выбирать тонкие плиты;
Высокая паронепроницаемость пеноплекса: плита толщиной 20 мм заменяет один слой рубероида, но при этом еще и утепляет рабочую поверхность;
Высокая прочность на сжатие и другие механические нагрузки. Метод экструзии в производстве теплоизоляции позволяет равномерно распределять ячейки материала, улучшая качества плотности и прочности;
Легкий и быстрый монтаж утеплителя за счет небольшого веса и хорошей плотности;
Длительный срок эксплуатации экструдированного пенопласта – до 50 лет;
Отличная шумоизоляция и минимальная химическая активность.
Диапазон размеров пеноплекса:
Длина плиты – от 120 до 240 см;
Ширина плиты – 60 см;
Толщина – от 2,0 до 12,0 см.
Недостатки экструдированного пенопласта:
Горючесть групп Г3-Г4, образование токсичного дыма при возгорании;
Полимерные добавки в составе материала при солнечном облучении могут испарять токсичные вещества. Поэтому оптимальное применение пеноплекса – наружное, например, утепление кирпичной кладки;
Продукты нефтепереработки и некоторые органические вещества могут деформировать пеноплекс толщина которого может быть любой. Это такие вещества, как: формальдегид и формалин, ацетон и метилэтилкетон; жидкости с этилом в составе, бензольные компоненты, полиэфирные смолы, синтетические краски и ГСМ.
Свойства теплопроводности определяют качество утепления пеноплэксом. Чем больше коэффициент теплопроводности, тем меньше сантиметров будет слой утепляющего материала. Укладывать изолятор изнутри или снаружи – зависит от характеристик паропроницаемости и прочности (плотности). Сравнить параметры популярных материалов для утепления пола и других поверхностей можно, изучив данные в таблице:
Из таблицы понятно, что пенопластовая теплоизоляция имеет среднее значение теплопроводности, которое немного меньше, чем у пенополиуретана, мастик и рулонных материалов. Но выбрать пеноплекс можно только за то, что слой такой жидкой изоляции не имеет стыков и швов, как у плитных утеплителей, сколько бы ни наносилось слоев на поверхность.
Для точных расчётов применяют формулу Q = R х Y, где:
Q отражает толщину стены в метрах;
R – коэффициент сопротивления теплопередаче, который варьируется в зависимости от климатической зоны региона. Средняя величина — 2,1 кв. м•°С/Вт;
Y – Значение теплопроводности материала, Вт/кв. м•°С.
Используют экструдированный пенополистирол в промышленном и индивидуальном строительстве для теплоизоляции фундаментов, утепления подвальных и цокольных помещений, наружных стен, поверхностей пола и межэтажных перекрытий, внутренних стен и перегородок, теплоизоляции чердачных помещений и мансард, балконов и лоджий, террас и веранд.
Символьно-цифровой код в маркировке каждой разновидности утеплителя указывает на его параметры и функциональное назначение.
Пеноплекс марки 31 и 31С имеет низкую прочность и плотность до 30,5 кг/м3, выбирая этот изолятор, вы получите хорошее качество утепления для статичных объектов: систем канализации и водопровода, инженерных коммуникаций;
Пеноплекс 35 — параметры плотности лежат в диапазоне 28-38 кг/ м3, прочность по сжатию материала — 83 кПа. Свойства выбранной марки – универсальны, она может использоваться для утепления стен изнутри и снаружи, теплоизоляции пола, инженерных коммуникаций и оснований зданий;
Пеноплекс 45-45С обладает плотностью 35-40 кг/м3, применяется для утепления автомобильных трасс, аэродромов, фундаментных оснований, промышленных производственных объектов;
Кроме символьной маркировки, материал может обозначаться по названию:
Пеноплекс «Стена» (С серия) — утепление наружных поверхностей стен и фасадов, цоколя и внутренних перегородок;
Пеноплекс «Кровля» (К серия) — утепление кровли и чердачных помещений. Плотность — 28-33 кг/м3;
Пеноплекс «Фундамент» (Ф серия) — теплоизоляция цоколя и фундамента, конструкций в глубине грунта (например, септиков);
Пеноплекс «Комфорт» — внутренние и наружные работы по утеплению балконов и лоджий, кровельных и стеновых конструкций. Плотность бывает в диапазоне 25-35 кг/м3.
Вывод: какой бы материал ни был выбран, он должен соответствовать своему предназначению.
Недостатки внутреннего утепления пеноплексом:
Точка образования конденсата находится в стене, а высокая влажность разрушает материал стен;
Полезная площадь утепляемого помещения становится меньше на толщину утеплителя, а для малогабаритных квартир это играет большую роль;
Несущие стены продолжают подвергаться воздействию низких температур. Чтобы избежать этого, нужны работы по наружному утеплению.
Работы по внутренней теплоизоляции помещений:
Подготовка поверхностей состоит в следующем: нужно очистить стены от старой штукатурки, краски, побелки, грязи, заштукатурить сколы, микротрещины и выбоины, вскрыть поверхность грунтовочным составом;
Порезать материал в размер и приготовить клеевой состав, нанести его на поверхность стен и изолятора, приклеить термоизоляцию и закрепить ее зонтичными дюбелями;
Оштукатурить стены.
Утепляя внутренние стены, толщину материала выбирают в пределах 3-5 см, а для оптимально правильной эксплуатации теплоизоляции в помещениях должна быть оборудована приточно-вытяжная вентиляция.
Операции по наружной теплоизоляции зданий:
Толщину утеплителя выбирают в диапазоне 10-12 см;
Для улучшения адгезии плиты прокатывают игольчатым валиком;
Теплоизоляцию крепят только после монтажа внешних отливов к окнам и подоконников, отделки откосов;
Утеплитель крепится на каркас из цокольного профиля влагостойким клеем;
Окончательно закреплять пеноплекс зонтичными дюбелями можно через 3 суток, с предварительной заделкой швов и стыков;
Если калькуляторы показали, что слой утеплителя должен состоять из двух или более плит, то их монтируют со сдвигом по отношению друг к другу;
На плиты клеится армирующая стекловолоконная мелкоячеистая сетка, на которую наносится финишный слой штукатурки.
Пол утепляют в такой последовательности:
Выровненное основание пола устилается слоем гравия или мелкого щебня толщиной до 40 мм, сверху на гравий насыпается песок слоем до 10 см и утрамбовывается;
На подложку укладываются плиты пеноплекса, порезанные в требуемый размер, стыки и швы изолируются при помощи металлизированного скотча;
На теплоизолятор укладывают мембранную гидроизоляцию, стыки также заделываются металлизированным скотчем;
На мембрану укладывают арматуру в виде композитной, стекловолоконной или оцинкованной металлической сетки, по ней устанавливаются маяки, по которым будет заливаться бетонный раствор;
Через 28 суток стяжка декорируется.
Предварительные работы перед теплоизоляцией плитного бетонного пола:
Выявить и устранить возможные повреждения поверхности плит цементным раствором, после ремонта очистить пол;
Если дом имеет два или три этажа, то на первом этаже на пол сначала настилается слой гидроизоляции, а на остальных уровнях изолятор настилается без нее. На всех этажах материал крепится на клеевой раствор, если слоев несколько, то их размещают в шахматном порядке;
На последний слой утеплителя настилают гидроизоляционный материал, после чего пол заливают самовыравнивающимся раствором и обустраивают финишное покрытие.
Зная параметры материала для утепления, выбрать марку пеноплекса для собственных нужд будет намного проще, как и уложить его своими силами.
